特殊成型解决方案
ASB开发了多种的专业技术，可极大提高生产的灵活性。
超窄瓶颈口容器
利用特殊形状的瓶胚和在调温工位的预吹技术，在ASB系列成型机上，可以成型瓶口内径2.5mm的小容器。
厚壁及厚底的容器
在注塑成型时，利用形状可变的特殊型腔，可以成型瓶底厚度超过10mm、透明度极高的容器。成型后的PET容器有如同玻璃容器的外观。如果把瓶身也加厚的话，使得优质的化妆品更加极端高贵。
注塑成型的瓶肩
如果需要设计细节鲜明的特殊容器瓶肩，以增强市场吸引力或实现精密的封盖，可以在注塑模腔设计一个凸缘，这样瓶肩就可以和瓶胚一体注塑成型。
注吹(IBM)/尖角成型
ASB四工位的注塑拉伸吹塑成型方式(ISBM)可以切换为两工位的注吹成型方式(IBM)。只要模具适合，不仅是PET、其它多种原料也可以成型拐角半径为0.24-0.97mm的极尖角的小容器。
倾斜瓶颈
这种歪脖子的奶瓶在喂婴儿时有明显的优点，同样该技术的还可以应用生产一些特殊的容器，在市场上很容易吸引消费者的眼光。
可叠放容器
通过吹塑成型嵌入式深盘形瓶底，容器可以直接叠起堆放在一起，大大减少了存储和运输的体积，还可减少夹层间的包装材料。
深捏手抓瓶
使用ASB深捏手抓的成型技术，可以把手捏的部位做到很深。由此那些成型的大容器大家都容易又舒服的抓握。
前面合模线
由于我们的高精密高品质的模具加工技术，基本上看不到合模线的。如是扁平容器的模具的合模线设计在前后面时，腔数可以大大增加，最大可提升80%的生产率。
极端扁平的容器
使用扁平注塑芯或注塑腔进行瓶胚成型。通过扁平调温工位组件(ASB系列)或优先调温装置(PF系列)来调整瓶胚温度，这样就算要保持壁厚良好的均匀度，也能很容易实现高扁平率的容器。
香槟瓶底
通过适当的模具设计，在成型机上内置“延时上升的底模”功能，那些深碟型耐压容器就很容易成型了。
分离式调温吹塑
ASB系列机器可使用分离式调温吹塑技术，对聚丙烯小瓶口容器进行拉伸吹塑成型，成型稳定性更高。这种技术对于成型非常厚壁的PET容器是很容易的。
带手柄的容器
多种不同带手柄的瓶子都可以成型的，如后装手柄的成型，模内预装手柄成型和一体成型。瓶胚在调温工位进行局部冷却等调温处理，可以达到适宜手柄插入的温度状态进行拉伸吹塑，达到带手柄容器的稳定成型。
PET罐
瓶口凸缘非常薄的容器可以注塑成型，这样就可以使用标准的铝罐封盖工艺。透明的容器可提高产品的吸引力。
偏心瓶颈
一般家庭用洗涤剂等喷雾式容器，它的瓶颈位置是偏心的。ASB对于这类容器，有着许多的经验及成就，并以此为傲。能够做到偏心比很大的容器，标准的是2:1、特殊对应的达7:3左右。
瓶口方向固定装置
在ASB系列上成型，容器的瓶口始终是固定的，所以瓶口的方向是保持一致的。但在我们PF系列中，客户可选购瓶口方向定位系统，也可以做到同样的效果。
超轻重量/盒中袋
超级轻量的盒中袋容器的瓶身是可以折叠的，无论是罐装前或回收再处理都可以大大节省空间及提高效率。
不对称合模线
凭借ASB的优质吹塑模制造技术，可将吹塑模合模线设计在偏离对称轴的位置。可成型具有倒扣的复杂形状的容器。
复杂的瓶颈形状/超短瓶颈
瓶胚设计是根据每款容器为客户专门定制的。无需局限于现成的形状，任何形状的瓶颈都可以对应。ASB系列机器可成型最小为3mm超短的特殊瓶颈，使得瓶盖设计非常灵活性，材料用量又少，可大幅节省成本。
无支撑环/最小支撑环
在ASB系列机器上，由于成型过程中始终抓住注塑成型的罗纹口，不需要支撑环。在PF系列机器上，支撑环可做到小型化。其直径最小可仅比瓶胚直径大2毫米。因此，重量可以更轻，外观可以更优美。
从瓶到瓶的回收利用
使用特殊的PET树脂干燥机，就能够适当地直接使用那些经过分拣、清洗粉碎等处理后的回收料，可以成型非食品包装类的容器，这样又环保和节约资源，又能节省成本。