一步法

ASB原创灵活高效的4工位流程的一步法成型机

由于一步法成型机能够有效利用瓶胚注塑成型过程中保留的热量，所以能耗比二步法机型低很多。从瓶胚注塑到最终容器成型，都是由唇模夹持着瓶口传动的。不会和其它瓶胚相接触，所以生产的瓶子外观非常漂亮。不会像二步法设备生产的瓶子经常看到瓶口或瓶身上的摩擦痕等现象。还有，瓶子从瓶胚注塑成型到容器吹塑成型的整个过程是在同一台设备上进行的，不仅瓶胚是非常卫生的，还免除了瓶胚的仓储及仓储管理。ASB系列一步法机型极其灵活，最适合特殊形状及非PET材料的成型应用。

１注塑工位
注塑后的瓶胚，会冷却至树脂的结晶温度以下，无需再次加热就能够维持可成型状态。可通过采用特殊瓶胚设计并调整注塑参数，优化成品容器中的材料分布。瓶胚的模具是根据每个容器来设计的，特点是很容易应对那些非标或特殊规格的瓶口。

２调溫工位
这个ASB独创的调温工位，是容器成型的稳定性和灵活性的来源。不仅可以成型多种形状的容器和轻量化并具一定强度的容器，而且除PET以外的多种树脂也能成型。有了此工位，客户只需要更换很少成本的吹塑模具，就可以使用同一个瓶胚生产圆形，方形和椭圆形的瓶子。还有，如受外界影响而产生不稳定的质量问题，也可以通过调温工位来调整，提高成型的稳定性。

３拉伸吹瓶工位
这个是拉伸吹塑成型最基本的工位，可以通过多样不同的方法来修正对应的。可以应对准耐热规格的热处理工艺、手柄同模成型或插入成型。如果瓶胚设计匹配的话，只需要更换吹塑模具就可以生产不同形状的容器了。

４取瓶工位
从瓶胚注塑到容器从唇模顶出，瓶口都是由唇模夹持的，在这里从唇模上脱落，取出容器。在一步法四工位成型机上，从树脂的投入到最终容器的取出，是在一台设备上完成的，不会产生因摩擦碰撞而引起的瓶口、瓶身上的刮痕。可以生产用其他方式无法模仿的高质量、外观漂亮的容器。